硬磨滚珠丝杠的螺纹滚压加工步骤少，可比传统磨削工艺少3-5步。据统计，在传统的磨削工艺中，螺纹磨削时间占整个磨削时间的2/3。螺纹磨削过程包括螺纹粗磨、螺纹底槽磨削和螺纹细磨。在将滚珠丝杠淬火至58-62hrc硬度后，所有这些工序均由螺纹磨床研磨。
根据螺纹磨削量的限制，磨削过程中砂轮和矫直螺杆连续修整，工作时间较长。硬铣螺纹滚道分为一次加工，不仅减少了加工次数，而且省去了重复修边和对刀的需要，从而在一定程度上减少了螺纹加工的时间份额，从而大大缩短了滚珠丝杠的加工周期。提高处理效率。
硬磨工艺避免了磨削过程中由于进给量过大而引起的滚道退火问题。在磨削过程中，由于进给量大，螺纹滚道由于切削温度高而经常退火，降低了表面硬度，导致滚珠丝杠在使用过程中预紧。损失、精度保持率降低和可靠性差。
在硬铣削过程中，切削量小，铣削速度快，且不退火。与传统磨削相比，旋风滚珠丝杠具有加工效率高、精度高、稳定性好、节能环保等特点。刀具对工件加工质量的影响如下：
1.叶片越厚，旋风铣刀长度越长，加工稳定性越好。
2.两个刀片的倒角α为15°，倒角尺寸为0.15mm时，切削效果更好。
3.刀具尺寸与齿形偏差一致，工件质量高。在铣削加工过程中，铣刀圆直径对工件质量的影响表现为：在要求滚珠丝杠滚道表面质量的条件下，偏心量适当提高了切削效率，延长了铣刀寿命。进步是好的。
